巻取製品の取り出し作業において肉体的負荷の低減と、作業の安全性を高めました。
製品を巻取軸から引き出した状態で、次のコアをセットし、巻取を開始します。
製品巻取中は梱包作業を行う事により効率的なスリット加工が行えます。
「運転条件の参考設定値」や「駆動ロールのスリップ警報」等、オペレーターへの支援情報を充実させました。
作業ミスの防止やロス削減に貢献します。
従来の直線テーパー制御だけでなく、更に2点~10点まで任意に張力設定が可能。
それにより、2点制御方式では難しかった「巻芯だけもう少し硬く」等のきめ細かい張力の条件設定を可能にしました。
スイッチボックスを手元側に設置する事で作業性、安全性が向上。
油圧昇降装置を標準装備。
機種 | LSR |
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対応基材 | 単体及びラミネートフィルム |
基材幅 | 400mm~1,200mm |
ローラー面長 | 1,300mm |
巻出径 | φ800mm (φ1,000mm) |
巻取径 | φ600mm |
原反重量 | 500kg |
使用コア | 内径3"紙管 |
機械速度 | 400m/min |
張力 | 巻出 50N~250N/全幅 巻取 30N~170N/m |
重量 | 約5.5t |
電気容量 | 200/220V、50/60Hz、16KVA |
ブレーカー容量 | 60A |
エアー源 | 0.5MPa、150NL/min(ドライエアー) |
スリット方式 | レザーカット方式 シャーカット方式 (オプション) |
最小スリット巾 | 80mm (オプション:50mm) |
設置スペース | 4,530mm(W)×2,800mm(L)×1,850mm(H) ※耳巻取機含む |
・丸刃
・Eカットホルダー
・巻出6″チャック
・微調整レザーホルダー
・エキスパンダーロール
・ジョイントチェッカー (継ぎ目の検出装置)
・クリーナーロール
・回転レザーホルダー(アタッチメント)
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